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宏泰資料 -混凝土路面磚執行標準:JC-T446-2000混凝土路面磚

 
 
混凝土路面磚執行標準:JC-T446-2000混凝土路面磚【下載】
 

中華人民共和國建材行業標準
JC/T446-2000


混凝土路面磚
precast concrete paving units
(節 錄)
前 言…………………………………………………………………………… (II )
1 范圍………………………………………………………………………………(1)
2 引用標準…………………………………………………………………………(1)
3 分類………………………………………………………………………………(1)
4 一般規定…………………………………………………………………………(2)
5 技術要求…………………………………………………………………………(2)
6 試驗方法…………………………………………………………………………(3)
7 檢驗規則…………………………………………………………………………(6)
8 標志、使用說明書………………………………………………………………(7)
9 包裝、運輸、貯存………………………………………………………………(7)
10 附錄A抗壓強度試驗方法………………………………………………………(8)
11 附錄B抗折強度試驗方法………………………………………………………(9)
前 言
本標準的5.3、5.4為強制性的,其余為推薦性的。
本標準是在JC/T446-1991(1996)《混凝土路面磚》的基礎上,總結近10年來我國混凝土路面磚生產與使用的實踐經驗,參考美、英、德、法、俄、日等發達國家的標準,經過調查、研究與試驗驗證后修訂的。
本標準對產品的使用范圍、外觀質量、尺寸偏差、抗壓和抗折強度、耐磨性、吸水率、抗凍性等指標進行了修訂,提高了標準的水平,并將GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性試驗方法(滾珠軸承法)》列入了標準。
本標準附錄A、附錄B為標準的附錄。
本標準由全國水泥制品標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位:遼寧省建筑材料科學研究所、國家建筑材料工業局標準化研究所、國家建筑材料工業局墻體屋面材料質量監測中心。
本標準參加起草單位:上海偉盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰機械制造有限公司、成都市新宿墻體材料應用發展公司、北京美路達新型建筑材料有限責任公司、沈陽文泰粉煤灰開發應用公司、杭州蕭都新型建筑材料有限公司、廣州金盤嶺水泥制品廠、廣東省番禺市美路廣場磚廠、泉州市鯉城南方建材設備公司、上海佰歲建材實業有限公司、上海友威水泥制品有限公司等。
本標準主要起草人:由世寬 楊 斌 路曉斌 李懷志 周 炫 徐金山
陳澹然 蔣寶群 陳順治 曹德三 郭裕超 黃之柯
本標準首次發布時間:1991年。
本標準委托遼寧省建筑材料科學研究所負責解釋。
1 范圍
本標準規定了混凝土路面磚的分類、一般規定、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、使用說明書、包裝、運輸及貯存等。
本標準適用于以水泥和集料為主要原材料,經加壓、振動加壓或其他成型工藝制成的,用于輔設人行道、車行道、廣場、倉庫等的混凝土路面及地面工程的塊、板等(以下統稱路面磚)。其表面可以是有面層(料)的或無面層(料)的,本色的或彩色的。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB1344-1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥
GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2015-1993 白色硅酸鹽水泥
GB/T8076-1997 混凝土外加劑
GB/T12958-1999 復合硅酸鹽水泥
GB/T12988-1991 無機地面材料耐磨性試驗方法
GB/T14684-1993 建筑用砂
GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石
GB/T16925-1997 混凝土及其制品耐磨性試驗方法(滾珠軸承法)
GB J63-1989 混凝土拌合用水標準
JC/T539-1994 混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法
3 分類
3.1品種
按路面磚形狀分為普通型路面磚和聯鎖型路面磚。
3.2代號
a)普通型路面磚代號為N。
b)聯鎖型路面磚代號為S。
3.3規格
路面磚的規格尺寸見表1。路面磚的規格尺寸也可根據用戶的要求確定。
表1 規格尺寸 mm


邊長

100,150,200,250,300,400,500

厚度

50,60,80,100,120

3.4等級
3.4.1抗壓強度等級分為CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。
3.4.2抗折強度等級分為Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。
3.4.3質量等級:符合規定強度等級的路面磚,根據外觀質量、尺偏差和物理性能分為優等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。
3.5標記
按產品代號、規格尺寸、強度、質量等級和本標準編號順序進行標記。
普通型路面磚規格為250mm╳250mm╳60mm,抗壓強度等級CC40,合格品的標記示例:
N 250╳250╳60 CC40 JC446-2000
4一般規定
4.1原材料
4.1.1水泥應符合GB175、GB/T2015、GB12958的規定及GB1344中規定的礦渣硅酸鹽水泥。
4.1.2細集料應符合GB14684的規定。
4.1.3粗集料應符合GB14685的規定。
4.1.4硬質工業廢渣骨料、石粉、石屑應符合下列要求:
a)燒失量不大于8%
b)不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜物。
4.1.5粉煤灰應符合GB/T1596的規定。
4.1.6外加劑應符合GB8076的規定。
4.1.7顏料應符合JC/T539的規定。
4.1.8水應符合GB J63的規定。
4.2路面磚表面應有必要的防滑功能,以保障行人及車輛的安全。
4.3路面磚的外露表面應平整,宜有倒角。
4.4路面磚飾面層的厚度不應小于5mm;表面花紋圖案的溝槽深度不得超過面層(料)的厚度。
5技術要求
5.1觀質量
路面磚的外觀質量應符合表2的規定。
表2 外觀質量 mm


項 目

優等品

一等品

合格品

正面粘皮及缺損的最大投影尺寸 ≤

0

5

10

缺棱掉角的最大投影尺寸 ≤

0

10

20

裂 紋

非貫穿裂紋長度最大投影尺寸≤

0

10

20

貫穿裂紋

不 允 許

分 層

不 允 許

色差、雜色

不 明 顯

5.2 尺寸偏差
路面磚的尺寸允許偏差應符合表3的規定。
表3 尺寸允許偏差 mm


項 目

優等品

一等品

合格品

長度、寬度

±2.0

±2.0

±2.0

厚 度

±2.0

±3.0

±4.0

厚 度 差

≤2.0

≤3.0

≤3.0

平 整 度

≤1.0

≤2.0

≤2.0

垂 直 度

≤1.0

≤2.0

≤2.0

5.3力學性能
根據路面磚邊長與厚度比值,選擇做抗壓強度或抗折強度試驗,其力學性能須符合表4的規定。
表4 力學性能 MPa


邊長/厚度

< 5

≥5

抗壓強度等級

平均值≥

單塊最小值≥

抗折強度等級

平均值≥

單塊最小值≥

CC30

30.0

25.0

Cf3.5

3.50

3.00

CC35

35.0

30.0

Cf4.0

4.00

3.20

CC40

40.0

35.0

Cf5.0

5.00

4.20

CC50

50.0

42.0

Cf5.0

6.00

5.00

CC60

60.0

50.0

 

 

 

5.4物理性能
路面磚物理性能須符合表5的規定。
表5 物理性能


質量等級

耐 磨 性

吸水率%≤

抗 凍 性

磨坑長度mm≤

耐磨度≥

優等品

28.0

1.9

5.0

凍融循環試驗后,外觀質量須符合表2的規定;強度損失不得大于20.0%。

一等品

32.0

1.5

6.5

合格品

35.0

1.5

8.0

注:磨坑長度與耐磨度二項試驗只做一項即可

6試驗方法
6.1外觀質量
6.1.1量具
磚用卡尺(如圖1)或精度不低于0.5mm其他量具。(圖略)

6.1.2測量方法
6.1.2.1正面粘皮及缺損
測量正面粘皮及缺損處對應路面磚邊的長、寬兩個投影尺寸,精確至0.5mm(如圖2)。(圖略)
6.1.2.2缺棱掉角
測量缺棱、掉角處對應路面磚棱邊的長、寬、厚三個投影尺寸,精確至0.5mm(如圖3)。(圖略)
6.1.2.3裂紋
測量裂紋所在面上的最大投影長度;若裂紋由一個面延伸至其他面時,測量其延伸的投影長度之和,精確至0.5mm(如圖4)。(圖略)
6.1.2.4分層
對路面磚的側面進行目測檢驗。
6.1.2.5色差、雜色
在平坦地面上,將路面磚輔成大小于1m2的正文形,在自然光照或功率不低于40W日光燈下,距1.5m處用肉眼觀察檢驗。
6.2規格尺寸
6.2.1量具
用6.1.1規定的量具。
6.2.2測量方法
6.2.2.1長度、寬度、厚度和厚度差
測量矩形路面磚長度和寬度時,分別測量路面正面離角部10mm處對應平行側面(如圖5),分別測量兩個長度值和寬度值;聯鎖型路面磚測量由供貨方提供路面磚標識尺寸的長度、寬度。厚度分別測量路面磚寬度中間距邊緣10mm處。兩厚度測量值之差為厚度差(如圖5)。測量值分別精確至0.5mm。(圖略)
6.2.2.2平整度
磚用卡尺支角任意放置在路面磚正面四周邊緣部位,滑動磚用卡尺中間測量尺,測量路面磚表面上最大凸凹處。精確至0.5mm(如圖6)。(圖略)
6.2.2.3垂直度
使磚用卡尺尺身緊貼路面磚的正面,一個支角頂住磚底的棱邊,從尺身上讀出路面磚正面對應棱邊的偏離數值作為垂直度偏差,每一棱邊測量兩次,記錄最大值,精確至0.5mm(如圖7)。(圖略)
6.3力學性能
抗壓強度試驗按本標準附錄A規定進行??拐蹚姸仍囼灠幢緲藴矢戒汢規定進行。
6.4物理性能
6.4.1耐磨性
磨坑長度試驗按GB/T12988的規定進行。耐磨度試驗按GB/T16925的規定進行。
6.4.2吸水率
6.4.2.1試驗設備
a)天平:稱量10kg,感量5g;
b)烘箱:能使溫度控制在105℃±5℃
6.4.2.2試件
試件數量為5塊,取整塊路面磚。當質量大于5kg時,可從整塊路面磚上切?。?.5±0.5)kg的部分路面磚。
6.4.2.3試驗步驟
將試件置于溫度為105℃±5℃的烘箱內烘干,每間隔4h將試件取出分別稱量一次,直至兩次稱量差小于0.1%時,視為試件干燥質量(m0)。
將試件冷卻至室溫后側向直立在水槽中,注入溫度為20℃±10℃的潔凈水,將試件浸沒水中,使水面高出試件約20mm。
浸水24 h,將試件從水中取出,用擰干的濕毛巾擦去表面附著水,分別稱量一次,直至前后兩次稱量差小于0.1%時,為試件吸水24h質量(m1)。
6.4.2.4結果計算與評定
吸水率按式(1)計算:
m1-m2
W = -----×100………………………………(1)
m0
式中:w-吸水率,%;
m1-試件干燥的質量,g。
m0-試件干燥的質量,g.
結果以5塊試件的平均值表示,計算精確至0.1%。
6.4.3抗凍性
6.4.3.1 試驗設備
a)冷凍箱(室):裝有試件且能使冷凍箱(室)內溫度保持在-15 ℃范圍以內;
b)水槽:裝有試件后能使水溫度保持20℃±10℃范圍以內。
6.4.3.2試件
試件數量為10塊,其中5塊進行凍融試驗;5塊用作對比試件。
6.4.3.3試驗步驟
試件應進行外觀檢查,將缺損、裂紋處作標記,并記錄其缺陷情況。隨后放入溫度為20℃±10℃的水中浸泡24h。浸泡時水面應高出試件約20mm。
從水中取出試件,用擰干的濕毛巾擦去表面附著水,即可放入預先降溫至-15 ℃的冷凍箱(室)內,試件間隔不小于20mm。待溫度重新達到-15℃時計算凍結時間,每次從裝完試件到溫度達到-15℃所需時間不應大于2h。在-15℃下的凍結時間按試件厚度而定:厚度小于60mm的試件為不少于3h;厚度大于或等于60mm的試件為不少于4h。然后,取出試件立即放入20℃±10℃水中融解2h。該過程為一次凍融循環。依此法進行25次凍融循環。
完成25次凍融循環后,從水中取出試件,用擰干的濕毛巾擦去表面附著水,檢查并記錄試件表面剝落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。然后按本標準附錄A或附錄B進行強度試驗。
6.4.3.4結果計算
凍融試驗后強度損失率按式(2)計算:
R-RD
△R=-----×100………………………………(2)
R
式中:△R--凍融循環后的強度損失率,%;
R--按照6.3凍融試驗前,試件強度試驗結果的平均值,MPa;
RD--按照6.3凍融試驗后,試件強度試驗結果的平均值,MPa;
試驗結果計算精確至0.1%。
7檢驗規則
7.1檢驗分類
7.1.1出廠檢驗項目:外觀質量、尺寸偏差、強度、吸水率。
7.1.2型式檢驗項目:對本標準中規定的產品技術要求進行全部檢驗。
有下列情況之一時,應進行型試檢驗:
a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
b)生產中如品種、原材料、混凝土配合比、工藝有較大改變、設備大修時;
c)正常生產時,每半年進行一次;
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
e)產品長期停產后,恢復生產時;
f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.2批量
每批路面磚應為同一類別、同一規格、同一等級,每20000塊為一批,不足20000塊,亦按一批計;超過20000塊,批量由供需雙方商定。
7.3抽樣
7.3.1外觀質量檢驗的試件,抽樣前預先確定好抽樣方法,按隨機抽樣法從每批產品中抽取50塊路面磚,使所抽取的試件具有代表性。
7.3.2規格尺寸檢驗的試件,從外觀質量檢驗合格的試件中按隨機抽樣法抽取10塊路面磚。
7.3.3物理、力學性能檢驗的試件,按隨機抽樣法從外觀質量及尺寸檢驗合格的試件中抽取30塊路面磚(其中5塊備用)。
物理、力學性能試驗試件的齡期為不少于28d。
7.4判定規則
7.4.1外觀質量
在50塊試件中,根據不合格試件的總數(K1)及二次抽樣檢驗中不合格(包括第一次檢驗不合格試件)的總數(K2)進行判定。
若K1≤3,可驗收;若K1≥7,拒絕驗收;若4≤K1≤6,則允許按7.3.1規定進行第二次抽樣檢驗。
若K2≤8,可驗收;K2≥9拒絕驗收。
7.4.2尺寸偏差
在10塊試件中,根據不合格試件的總數(K1)及二次抽樣檢驗中不合格(包括第一次檢驗不合格試件)的總數(K2)進行判定。
若K1≤1,或難收;K1≥3,拒絕驗收;K1=2,則允許按7.3.2規定進行第二次抽樣檢驗。
若K2=2,可驗收;K2≥3拒絕驗收。
7.4.3物理、力學性能
經檢驗,各項物理、力學性能符合某一等級規定時,判該項為相應等級。
若兩種耐磨性結果有爭議,以GB/T12988試驗結果為最終結果。
7.4.4總判定
所有項目的檢驗結果都符合某一等級規定時,判為相應等級;有一項不符合合格品等級規定時,判為不合格品。
8標志、使用說明書
8.1 標志
出廠產品中,至少有0.5%的路面磚應有明顯的標志。
產品出廠時,必須提供產品質量合格證。產品合格證主要包括生產企業名稱、產品標記、商標、批量編號、證書編號,并由檢驗員或承檢單位簽章。
8.2使用說明書
為方便使用,供方應提供路面磚的使用說明書,說明現場施工方法和要求及參考使用數量。
9包裝、運輸及貯存
9.1包裝
用吊裝托架裝運時,應捆扎牢固。亦可不用吊裝托架散裝。
9.2運輸
產品裝、卸時應輕拿輕放,嚴禁拋、擲。運輸時應避免碰撞。
9.3貯存
路面磚貯存場地應平整、堅實。應按品種、規格、質量等級分別堆放。散裝堆垛高度不得超過1.5m。
附 錄 A
(標準的附錄)
抗壓強度試驗方法
A1試驗設備
A1.1試驗機
試驗機可采用壓力試驗機或萬能試驗機。試驗機的示值相對誤差應不大于±1%。試件的預期破環荷載值不小于試驗機全量程的20%,也不大于全量程的80%。
A1.2墊壓板
采用厚度不小于30mm、硬度應大于HB200、平整光滑的鋼質墊壓板,墊壓板的長度和寬度根據路面磚公稱厚度按表A1選取。
表A1 墊壓板尺寸 mm


試件公稱厚度

墊 壓 板

長 度

寬 度

≤60

120

60

80

160

80

100

200

100

≥120

240

120

  試件厚度不小于0.9倍有效使用邊長時,可以不用墊壓板;試件厚度大于等于100mm,使用200mm×100mm墊壓板大于試件受壓面時,可選擇160mm×80mm墊壓板。
A2試件
A2.1試件數量為5塊
A2.2試件的兩個受壓面應平行、平整。否則應對受壓面磨平或用水泥凈漿抹面找平處理,找平層厚度小于等于5mm。
A3試驗步驟
A3.1清除試件表面的粘渣,毛刺,放入室溫水中浸泡24h。
A3.2將試件從水中取出用擰干的濕毛巾擦去表面附著水,放置在試驗機下壓板的中心位置,然后將墊壓板放在試件的上表面中心對稱位置(如圖A1所示)。(圖略)
A3.3啟動試驗機,勻速連續地加荷,加荷速度為0.4~0.6MPa/s,直至試件破壞,記錄破壞荷載(P)。
A4結果計算與評定
抗壓強度按式(A1)計算:
P
Rc=----…………………………………(A1)
A
式中:Rc--抗壓強度,MPa;
P--破環荷載,N;
A--試件上墊壓板面積,或試件受壓面積mm2。
結果以5塊試件抗壓強度的平均值和單塊最小值表示,計算精確至0.1MPa。
附 錄 B
(標準的附錄)
抗折強度試驗方法
B1試驗設備
B1.1試難機
試驗機可采用抗折試驗機、萬能試驗機或帶有抗折試驗架的壓力試驗機。試驗機的示值相對誤差和量程要求同本標準附錄A1.1。
B1.2支座及加壓棒
支座的兩個支承棒和加壓棒的直徑為40mm,材料為鋼質,其中一個支承棒應能滾動并可自由調整水平。
B2試件
試件數量為5塊。
B3試驗步驟
B3.1清除試件表面粘渣、毛刺,放入室溫水中浸泡24h。
B3.2將試件從水中取出用擰干的濕毛巾擦去表面附著水,順著長度方向外露表面朝上置于支座上(如圖B1)所示??拐壑Ь酁槎燃穸鹊?倍。在支座及加壓棒與試件接觸面之間應墊有3~5mm厚的膠合板墊層。(圖略)
B3.3啟動試驗機,連續均勻地加荷,加荷速度為0.04~0.06MPa/s,直至試件破壞。記錄破壞荷載(P)。
B3.4結果計算與評定
抗折強度按式(B1)計算:
3Pl
Rf=-----………………………………(B1)
2bh2
式中:Rf --抗折強度,MPa;
P--破環荷載,N;
l --兩支座間的中心距離,mm;
b--試件寬度,mm;
h--試件厚度,mm。
結果以5塊試樣抗折強度的平均值和單塊最小值表示,計算精確至0.01MPa。

 
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